Úpravou osvedčenej technológie Air Products maximalizuje úsporu koksu pre zlievareň tvárnej liatiny.

Problém: Keď ceny koksu dosiahli rekordné úrovne, Air Products špecialisti začali hľadať spôsoby, ako pomôcť zlievarňam zostať konkurencieschopnými. Air Products identifikoval existujúceho zákazníka zlievarne tvárnej liatiny, ktorý bol technicky pokrokový, veril v technické schopnosti Air Products a mohol vidieť významný finančný stimul v tom, že vyskúšal niečo trochu iné.

Riešenie: Air Products aplikační inžinieri pracovali na tom, aby pochopili špecifiká zákazníckeho procesu a našli riešenie, ktoré bolo technicky aj komerčne vhodné. Technológ Air Products čerpal z konceptov Air Products Cupola Oxygen System (APCOS), technológie vyvinutej v Európe na vstrekovanie reverzných materiálov do kupol. Jedným kriticky dôležitým aspektom tejto technológie bolo, že by mohla tiež znížiť spotrebu koksu. Air Products zariadenia a tímy vyspelých technológií stavali na technológii APCOS zavedením nových nadzvukových trysiek na zvýšenie účinnosti prenikania kyslíka a zemného plynu s cieľom maximalizovať úspory koksu. Vďaka úzkej spolupráci so zákazníkom a využívaniu siete zdrojov zlievarenského priemyslu bola technológia úspešne integrovaná do ich procesu, čo prinieslo značné úspory. Zákazník prevádzkuje systém takmer dva roky a teraz sa snaží rozšíriť svoje využitie technológie.

Air Products' systém vstrekovania kyslíkových výduchov výrazne znižuje náklady na koks pre spoločnosť s veľkou železnou kupolou.

Problém: Air Products oslovil spoločnosť s veľkou železnou kupolou a zistil, že ich rýchlosť koksu je výrazne nad priemerom v odvetví a že používajú niektoré zastarané prevádzkové techniky.

Riešenie: Aplikační inžinieri Air Products, ktorí cestovali do ich závodu, aby lepšie porozumeli ich prevádzke, dokázali potvrdiť, že zariadenie by mohlo dosiahnuť značné úspory inováciou na systém vstrekovania kyslíkových výduchov Air Products. Náš tím inžinierov zariadení spolupracoval s tímom údržby na mieste a projektovým tímom, aby navrhli systém, ktorý bude zodpovedať ich kupolám a prevádzkovým podmienkam. Po inštalácii sme spustili kompletný servis a spolupracovali s prevádzkovateľmi kupolov na optimalizácii systému. Výsledkom boli viac než dostatočné úspory nákladov na koks na pokrytie ich celého účtu za kyslík, ako aj optimalizácia a zlepšenie produktivity.

S pomocou Air Products prevádzkovateľ kopule vyhodnocuje spôsoby, ako zlepšiť efektívnosť a ziskovosť svojho procesu prostredníctvom obohatenia kyslíkom a zníženej spotreby koksu.

Problém: Stupňujúce sa ceny koksu vyvinuli veľký tlak na prevádzkovateľov kupol, aby zlepšili efektivitu svojich procesov a spoločnosti hľadajú alternatívne palivá a technológie na báze kyslíka, aby znížili dopyt po kokse a zlepšili svoju ziskovosť.

Riešenie: Pred viac ako desiatimi rokmi bolo nahradenie 5 až 10 % koksu alternatívnym palivom hornou hranicou. Nad týmito úrovňami substitúcie boli negatívne ovplyvnené teploty výtoku, rýchlosti topenia a zachytávanie uhlíka. Taktiež bol v tom čase len malý cenový rozdiel medzi koksom a uhlím a kyslík bol pomerne drahý. S meniacimi sa trhovými podmienkami môže byť koks teraz dva alebo trikrát drahší ako alternatívne palivá na ekvivalentnej báze BTU a ceny kyslíka zostali stabilné. Táto nová dynamika spolu s technologickým pokrokom Air Products uprednostňuje použitie väčšieho množstva kyslíka na zníženie koksu a zvýšenie náhrady alternatívneho paliva pri zachovaní stabilnej prevádzky.

Air Products spolupracuje s prevádzkovateľom kopule na zvýšení obohatenia kyslíkom a pomalého znižovania obsahu koksu s cieľom dosiahnuť čisté úspory $200- $300 za hodinu. Okrem toho budú naše vlastné pokročilé riadiace systémy využívané na monitorovanie kľúčových procesných premenných, ako sú teploty a zloženie plynu. Analýzou premenných, ktoré sa na väčšine miest zvyčajne nemerajú nepretržite, budú naši vedci a aplikační inžinieri schopní rýchlo optimalizovať palivovú a kyslíkovú rovnováhu v kupole, aby sa zvýšila účinnosť a znížili náklady.

Aplikační inžinieri Air Products, ktorí idú nad rámec len ponuky na prácu, identifikujú spôsoby, ako pomôcť potenciálnym zákazníkom nájsť nielen možnosť dodávky, ale aj tú najlepšiu možnosť dodávky pre ich aplikáciu.

Problém: Mnohé spoločnosti, ktoré uvažujú o využití priemyselného plynu, si najmú inžiniersku firmu, ktorá zhodnotí ich požiadavky, odporučí riešenie a napíše cenovú ponuku pre potenciálnych dodávateľov, na ktorú môžu ponúknuť ponuku.

Riešenie: V Air Products hodnotíme tieto príležitosti z viac než len komerčného hľadiska. Na základe pochopenia odvetvia a aplikácií pre priemyselný plyn často poskytneme odporúčania a navrhneme lepšie alternatívne riešenia dodávok.

Napríklad, keď začínajúca oceliareň požiadala o cenovú ponuku na generátor na mieste pre svoju valcovňu, iniciovali sme výmenu informácií, ktorá zahŕňala analýzu očakávaných spôsobov používania zákazníkov, prevádzkového režimu a plánovanej výroby počas prvých piatich rokov. To nám umožnilo porovnať niekoľko režimov napájania, aby sme určili, čo by bolo najvhodnejšie pre ich aplikáciu. V tomto prípade sa kvapalina ukázala ako najlepšia voľba počas prvých niekoľkých rokov a umožnila zákazníkovi dosiahnuť ekonomické úspory nahradením režimu dodávky s fixnými nákladmi za variabilné náklady bez straty spoľahlivosti.

Podobne, keď pomáhal oceliarni zvažujúcej rôzne možnosti dodávok priemyselného plynu na nahradenie starnúcej továrne na mieste, Air Products urobil niečo navyše. Namiesto jednoduchého citovania poskytnutého RFQ sme predložili ďalšie pokyny, ktoré sa zaoberali prevádzkovými modelmi, spotrebou energie a čistotou dodávanej siete. Potom sme spolupracovali s prospektovým mlynom na napísaní revidovanej RFQ, ktorá lepšie vyhovovala ich požiadavkám, bez záruky, že dostaneme objednávku. Našťastie s našimi skúsenosťami v odbore, špičkovou technikou a technológiou sme boli vybraní pre túto dodávku a zákazník dosiahol značné úspory.

Zastavovacie vrhy a materiály s nižším hodnotením sa dajú prekonať pomocou technickej pomoci a riešení od Air Products.

Problém: Zákazník ocele mal počas odlievania problémy s kvalitou, ktoré spôsobili nielen zhoršenie kvality materiálu, ale niekedy aj zastavenie výroby. Konkrétne, určité druhy ocele, ktoré sú počas odlievania vystavené pôsobeniu vzduchu, umožnia tvorbu oxidov, čo vedie k nežiaducim inklúziám a predčasnému ukončeniu odlievania. Ich technický tím požiadal Air Products o pomoc pri hľadaní riešenia.

Riešenie: So skúsenosťami s výrobou ocele, ako aj s prúdením kryogénneho inertného plynu, sme spolupracovali so zákazníkom na príprave pokusu, pri ktorom by sa tekutý argón mohol nastriekať do horúcej medzipanvy pred odlievaním. Po niekoľkých návštevách na mieste, diskusiách o dizajne a bezpečnosti sme poskytli dočasné vybavenie, podporu na mieste a metodiku monitorovania na boj proti tomuto nákladnému problému. Skúšky boli úspešné a pokračovali sme v úzkej spolupráci so zákazníkom na inštalácii trvalého, jednoduchého a lacného riešenia. Krátko po inštalácii tohto riešenia boli problémy s kvalitou nielen minimalizované, ale táto nová prax bola štandardizovaná, čo viedlo k výraznému zníženiu upchávania a následnému odlievaniu dorazov.